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    噴霧干燥機設備故障排除和設備優勢有哪些?
  1. 發布日期:2019-07-19      瀏覽次數:895
    • 噴霧干燥器是業內流行的干燥設備之一,適用于廣泛的應用。 可以說它是用于處理溶液,懸浮液或泥狀材料的干燥器。 噴霧干燥器還具有非常好的干燥效果和率。 該產品呈均勻粉末形式,不需要增加粉碎過程。 目前,噴霧干燥機在化工,輕工和食品行業的市場份額非常高。

        目前,隨著生活水平的提高,質量和質量要求開始提高。 如果您想長期發展,您將從細節上討論噴霧干燥技術的優缺點,并從本質上回答問題。

        一,噴霧干燥機的優點:

        1.噴霧干燥器由于液滴組的表面積/體積比大,因此材料干燥所需的時間非常短(通常為15-30秒,有時僅為幾秒)。 噴霧干燥器不需要嚴格的過濾設備,并且進料液體中的非纖維液體基本上不阻塞液體通道。 可以容納更高粘度的進料(與壓力噴霧干燥相比)。 由于霧化器的旋轉速度易于調節,因此相對容易清空產品粒徑并且粒度分布也很窄。

        2.噴霧干燥器生產能力大,產品質量高。 每小時的噴霧量可達數百噸,這是較大的干燥器之一。 盡管干燥介質的入口溫度可以達到幾百攝氏度,但是對于大部分干燥過程,材料溫度不超過空氣的濕球溫度。 因此,噴霧干燥特別適用于熱敏材料(如食品,藥品,生物制品和染料)。 等等)干燥。

        3,噴霧干燥器易于調節,可在較大范圍內改變操作條件,控制產品的質量指標,如粒度分布,含水率,生物活性,溶解度,顏色,香氣,味道等。 在調節產量時,不需要改變霧化器的工作狀態,并且可以獲得相同的產品用于進料速率。

        4.噴霧干燥器簡化了過程。 蒸發,結晶,過濾,粉碎等操作可以通過噴霧干燥操作一步完成。 由于離心式霧化器產生的霧團基本上處于同一水平,因此液滴沿徑向和切向移動,并且幾乎沒有軸向初始速度,因此干燥器的直徑相對較大。 直徑和長度相對較小,并且可以在很大程度上利用干燥室中的空間。

        二,噴霧干燥器缺陷:

        1.當干燥介質的入口溫度低于150攝氏度時,噴霧干燥器的體積傳熱系數相對較低,并且所用設備的體積相對較大。 另外,低溫操作具有低的熱利用率,并且干燥介質消耗大量,因此功耗也很大。 分散盤的加工精度高,動平衡性能好。 如果平衡狀態不好,主軸和軸承容易損壞;

        2.對于細粉產品的生產,需要單獨的設備以避免產品損失和環境污染。 該產品的堆積密度噴霧干燥器較低。

        3.霧氣與氣體的接觸方式基本上是并流流動,分散盤不能垂直放置;

      為了滿足市場需求,提高產品溶解度,釀造性能和包裝性能。 一些噴霧干燥設備增加了造粒設備,但它增加了熱變性和芳香物質的損失。 噴霧干燥設備有效地解決了干燥塔,分離室和冷卻室的集成問題。 在噴霧干燥的慢干燥階段,粉末的溫度隨著水分的減少而升高。 在乳制品的情況下,當干燥塔下部的干燥空氣的溫度為90至100℃時,粉末的溫度為約60℃。為了防止熱變性,期望 在干燥結束時迅速冷卻。 對于這種MD型噴霧干燥器,流動冷卻室安裝在干燥塔的下部。 該系統具有旋風分離的細粉末,其通過空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室,以及在分離室中通過重力分離的粉末。 將其冷卻至約30℃然后排出,結果對熱變性具有良好的控制效果。

        噴霧干燥設備具有快速干燥速度和良好的產品性能
        噴涂后,液體霧化成分散的顆粒,表面積大大增加。 在與熱空氣接觸后,干燥過程可以在很短的時間內完成。 在正常條件下,100%至98%的水可在100至150℃下蒸發1至3秒。 由于干燥過程在瞬間完成,因此產品的顆??梢曰旧媳3峙c液滴類似的球形,從而具有良好的分散性,優異的可沖泡性和高溶解性。

        減少粘性和焦粉,提高成品質量

        堅固的墻面現象

        主要性能是噴霧干燥設備在干燥室的每個地方都有粘稠的濕粉末。 原因是進料量太大而不能完全蒸發; 在噴霧開始之前,干燥室加熱不充分; 當噴霧開始時,排出流量調節過多; 添加的飼料液不穩定。 鑒于上述問題的不同原因,可以依次采取以下措施:適當減少飼料量; 適當增加熱風的入口和出口溫度; 啟動噴霧時,流量應小,逐漸增加,并調整到適當的時間; 是否堵塞,調整材料的固體含量,以確保液體的流動性。

        噴霧干燥器,離心噴霧干燥器和多噴嘴噴霧干燥器是三種典型的噴霧設備。 離心噴霧和多噴嘴噴霧的噴射方向是水平或垂直(軸向)。 在水平方向上,為了使熱空氣和液滴良好接觸,干燥效率提高,熱空氣渦流,容易引起粘附,沉積的材料可能引起熱變性等問題。 和清潔。 當熱空氣的速度沿著干燥塔的軸線時,熱空氣流動管線通常整體移動,并且熱空氣不能與液體充分混合,這是低效且部分附著的。

        產品含水量過高

      排氣溫度是影響成品水分含量的主要因素,因此產品水分含量過高的原因通常是排氣溫度過低。 排氣溫度可以通過進料量來調節。 因此,相應的措施是適當減少進料量以增加排氣溫度。

        純度低,雜質過多

        造成這種情況的可能原因如下:(1)空氣過濾不良;  (2)混合粉末成成品;  (3)原料純度低;  (4)設備清潔不充分。 可用的補救措施是:檢查空氣過濾器中的過濾材料是否均勻鋪設,過濾器是否使用時間過長,是否應立即更換; 檢查熱空氣入口處的焦粉,以克服渦流; 噴涂前過濾液體;重新清潔設備。

        產品粉末太細,運行現象嚴重,產品收率低。

        產品顆粒太細會影響其溶解度和釀造性能。 原因是固體含量太低或進料量太小。 補救措施是增加進料液的固體含量,增加進料量,并增加進氣溫度。 運行粉末的過量損失極大地影響了成品的產量。 一般原因是旋風分離器的分離效果差。 如果發生這種情況,請檢查旋風器是否因撞擊或碰撞而變形; 改善旋風器入口和出口的氣密性,檢查內壁和出口是否堵塞。 當然,分離效率也與粉末的比重和粒度的大小有關。 根據需要,可以將一些材料添加到第二階段除塵中。

        噴霧干燥設備離心噴嘴速度過低,蒸發量太低

        主要是因為離心噴嘴部件出現故障,所以停止使用噴嘴并檢查噴嘴的內部部件。 原因可能是:整個系統的風量減少; 熱風進口溫度低; 設備有漏氣,冷空氣進入烘房。 補救措施是:檢查離心機的速度是否正常; 檢查離心機控制閥的位置是否正確; 檢查空氣過濾器和空氣加熱器管道是否堵塞; 檢查電網電壓是否正常; 檢查電加熱器是否正常工作; 組件連接是否密封。

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